工作原理

破碎機(jī)由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)將動(dòng)力經(jīng)減速器減速后分別驅(qū)動(dòng)兩齒輥相向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料從入料口進(jìn)入機(jī)體破碎腔時(shí)，帶有螺旋齒牙的兩齒輥首先將物料篩分，符合要求的物料通過(guò)齒間進(jìn)入排料溜槽。大塊物料受齒輥齒牙的劈裂、剪切，

拉伸作用被破碎，從排料口排出。

雙齒輥破碎機(jī)采用雙齒輥破碎使剪切力直接作用在巖石物料上，剪切延著物料的薄弱易碎部位產(chǎn)生巨大破碎力使其破碎，充分利用了物料的抗剪強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度小得多的性質(zhì)，降低了破碎能耗。

雙齒輥破碎機(jī)，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、破碎方式適宜外，關(guān)鍵還取決于破碎齒的幾何形狀和布置方式。破碎齒型設(shè)計(jì)合理，布置得當(dāng)，可以保證產(chǎn)品粒度、優(yōu)化粒度組成、減少過(guò)粉碎、節(jié)省材料、延長(zhǎng)齒的使用壽命、減少破碎機(jī)

的破碎功耗，該雙齒輥破碎機(jī)，破碎輥沿軸向裝有8-15個(gè)整體鑄造合金鋼淬火齒環(huán)，齒形和尺寸都符合剪力作用原則而設(shè)計(jì)，為特殊齒形的大齒，各齒環(huán)上的大輥齒沿軸向螺旋布置，箱體側(cè)板裝有梳齒板，剔掉夾在齒間或粘在齒間的物料，使破碎機(jī)不會(huì)有夾料堵塞，提高工作效率。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該破碎機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、限矩型液力偶合器、減速器、齒輥、機(jī)體等部分組成。

（1）限矩型液力偶合器

限矩型液力偶合器用于電動(dòng)機(jī)和減速器之間的聯(lián)接，既可減少啟動(dòng)時(shí)的沖擊和振動(dòng)，又起到過(guò)載保護(hù)作用。

（2）齒輥

齒輥是直接破碎物料的關(guān)鍵部件，齒牙螺旋排列。相向旋轉(zhuǎn)的兩齒輥軸將小塊物料篩下，大塊物料通過(guò)破碎齒將其破碎。破碎齒采用特種配方，融合多種稀有元素鑄造，加工后，淬火處理，既有較高的強(qiáng)度又有一定的韌性，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

（3）安全銷裝置

減速器在破碎機(jī)上起到關(guān)鍵的作用，需要**保護(hù)。減速器與齒輥之間增加了安全銷裝置，如重負(fù)荷啟動(dòng)，強(qiáng)度大時(shí)，安全銷被切斷。此時(shí)電動(dòng)機(jī)和減速器旋轉(zhuǎn)但齒輥不轉(zhuǎn)，傳感器將信號(hào)傳給PLC，令電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)，減速器和電機(jī)得到了可靠保護(hù)。安全銷造價(jià)低、更換方便，設(shè)備的維護(hù)成本大大降低。安全銷裝置其原理及性能相當(dāng)于電路上的保險(xiǎn)絲。本破碎機(jī)采用剪切破碎技術(shù)，基本消除過(guò)粉碎現(xiàn)象。體積小、重量輕，適合于井下、廠房及露天作業(yè)破碎系統(tǒng)的初破、二破和三破。

篩分式雙齒輥破碎機(jī)系列產(chǎn)品，是我公司在吸收國(guó)內(nèi)外新產(chǎn)品的**技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況，與各大院校及各大煤礦合作共同設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，經(jīng)過(guò)多年研制而成；

主要特點(diǎn)如下：

1、采用特殊材料和工藝制造的破碎齒強(qiáng)度高，硬度高、耐磨性好、壽命長(zhǎng)。

2、使用限矩型液力偶合器，并采用限矩型鼓形齒式聯(lián)軸器，具有雙重過(guò)載保護(hù)功能。

3、本系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力從50T/h到5000Wh。

4、適用電源電壓380V、660V、1140V任選。

5、入料粒度*大可達(dá)1500mm以上。

6、篩分、破碎雙重功能。

7、功率大、效率高、與國(guó)外產(chǎn)品相比，具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

8、采用自移式結(jié)構(gòu)，方便檢修。

9、自動(dòng)加油，確保運(yùn)河可靠。

齒輥式細(xì)級(jí)破碎機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

工作原理：

齒輥式細(xì)級(jí)破碎機(jī)由兩臺(tái)電機(jī)分別帶動(dòng)破碎機(jī)兩側(cè)皮帶輪，使用齒輥相反差速轉(zhuǎn)動(dòng)，采用手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，方便，簡(jiǎn)單，可靠的調(diào)整兩齒輥間隙，符合間隙〖粒度）要求物料自動(dòng)落下，大于間隙的物料在軸向，頸向受到劈、搓、折、擊，等形式的組合破碎，保證出料粒度達(dá)到所需要求。因采用特殊的傳動(dòng)方式，大大簡(jiǎn)化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，兩齒棍在工作時(shí)相對(duì)搓削，從而達(dá)到自動(dòng)清除作用，徹底解決粘堵現(xiàn)象，對(duì)物料水分沒(méi)有要求，不要振動(dòng)篩及加熱設(shè)備，極大簡(jiǎn)化了輸煤系統(tǒng)工藝流程。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

齒輥式細(xì)級(jí)破碎機(jī)與其他類型破碎機(jī)相比，具有適合性廣，下料粒度均勻可調(diào)不受物料水分限制，且不粘不堵，產(chǎn)量能耗低，運(yùn)行成本低，過(guò)粉率低，噪音小，振動(dòng)小。破碎比大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維修方便，遇到大于規(guī)定物料時(shí)候可自行退讓對(duì)機(jī)器采取保護(hù)等。該機(jī)的關(guān)鍵部件齒板材質(zhì)為鉻鉬町抗磨合金鋼，齒輥有效壽命齒可達(dá)2000卜75008以上〖根據(jù)煤質(zhì)不同），采用模塊組合設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)工廠化生產(chǎn)，使得齒板通用性強(qiáng)?；ハ嘈院?，大大縮短齒板更換時(shí)間，降低了勞力強(qiáng)度，確保齒板的儲(chǔ)備要求。

四齒輥破碎機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

工作原理：

原煤經(jīng)入料口進(jìn)入破碎機(jī)腔，在重力的作用下進(jìn)入兩個(gè)上段破碎輥之間。上輥在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，利用輥齒以及緩沖缸作用在破碎輥上的壓緊力對(duì)物料進(jìn)行破碎。初碎后的物料在重力的作用下繼續(xù)下落到下段破碎輥間，以同樣的工作原理對(duì)物料進(jìn)行再次破碎。破碎后的物料經(jīng)排料口排除。由于齒輥的破碎作用主要是劈裂，因此，破碎后的物料粒度均勻，粉末少。

結(jié)構(gòu)：

四齒輥破碎機(jī)主要由主、副傳動(dòng)齒輪箱、機(jī)殼、機(jī)座、破碎輥、電機(jī)等主要部件組成；主、副傳動(dòng)齒輪箱與上、下段破碎機(jī)經(jīng)夾売聯(lián)軸器剛性連接后形成整體式的齒輪傳動(dòng)裝置。電動(dòng)機(jī)經(jīng)大、小帶輪及三角帶帶動(dòng)主傳動(dòng)箱的主動(dòng)軸，其大帶輪與主動(dòng)軸的連接設(shè)有過(guò)載安全銷裝置，以保證過(guò)載時(shí)起到保護(hù)電機(jī)的作用。

特點(diǎn)：

1、該機(jī)的齒板是用耐磨強(qiáng)度高的合金材料制作而成的，大大增加了破碎機(jī)的使用壽命。

2、在原有破碎機(jī)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了齒高與齒距,大大提高了出料粒度的破碎性。

3、在原來(lái)破碎機(jī)的料倉(cāng)上增加了一個(gè)物料擋板，解決了物料不再齒棍上均勻分布的問(wèn)題。

4、本機(jī)的主軸采用**的淬火技術(shù),提高了主軸的強(qiáng)度、剛度與耐磨程度；